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振动筛筛分知识
发布日期:2018-3-26 8:26:38 来源:

振动筛的筛分效果直接影响砂石成品的质量,进而影响企业的生产效益。小编收到过很多朋友询问如何提高振动筛的筛分效果,其实导致其筛分效果差的原因有很多,常见的有如下几种:

1、筛孔堵塞;

2、物料水分过大,粘黏成团,松散密度过小,不宜过筛;

3、给料不均匀,引起积料或断料;

4、筛面上料层过厚,物料得不到充分筛分;

5、筛网不紧,皮带过松;

6、粒度不当

粒度接近筛孔尺寸易堵塞筛孔,总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。

7、颗粒形状与筛孔不当

相比球形颗粒,极不规则形状的颗粒筛分效率较低。

一般来说,对圆柱形颗粒,矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒,圆孔的通过性能较好。

8、振幅和振动频率

振动频率可以影响物料在筛面上的跳动次数,进而影响透筛率,这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助,但太高会降低设备的使用寿命。

对于粒度较大的物料,选用较大的振幅和较低的频率;

对于粒度较细的物料,选用较小的振幅和较高的频率。

此外,振动筛样式各异,按照物料的运动轨迹可分为圆振动筛和直线振动筛,由于样式的不同,筛分规律相差较大,所以造成筛分效果不好的原因也不尽相同。下面小编重点为大家介绍这两种应用最为普遍的振动筛:

圆振动筛

造成圆振筛筛分效果不理想的原因主要有以下几点:

1筛面倾角不够

对圆振动筛而言,筛分效果不好最常见的原因就是筛面倾角不够,需要垫高后支撑座。实际应用中筛面的倾角在20°时比较合适,一般选取范围在16~20°之间,若倾角小于16°,可能会发生筛上物料走料不畅或物料向上滚动的现象。

2振动源功率不够

圆振动筛采用的是单台振动电机作为振动源,最大弊端是功率问题,单台振动电机和双台振动电机相比,可控性更低,特别是筛分比重大、黏性高的物料。

小建议

建议大家,圆振动筛在配置振动源时尽量选择大一型号的振动电机,在振动筛满负荷运行时提高黏性物料的透网率。

3回料盘装置

在筛分透网率较低的物料时,多层圆振动筛会出现筛出的物料分离不彻底的现象。

举例

以三层圆振动筛为例:大家可以要求厂家,在制作时上层和中间层筛框内增加回料盘,使筛下物重新回笼到中间位置,使物料在下层筛面上重新实现渐开阔散运动,从而解决了筛分效果不理想的问题。

直线振动筛

对于直线振动筛,其筛分效果不理想的原因有:

1偏心块运动方向出现问题

在直线振动筛中,2组质量相同的偏心块通过同步反向转动产生固定夹角激振力,推动筛箱运动。当两个偏心块运动方向出现问题,产生的夹角激振力不能推动筛箱做完全直线运动,导致筛分效果不好。

这也是高频振动筛筛分效果不理想的主要原因。

2倾角不正确

倾角大小与筛分设备的处理量和筛分效果都有密切关系。为了使振动筛筛分效果控制在一个比较理想的范围内,圆振动筛一般在16~20°之间,直线振动筛较小,在0-8°之间。

3筛面宽度不够

振动筛的宽度是决定筛分效率的,长度是决定筛分精度的,如果选型时筛面宽度未达到有效尺寸,会加厚物料在筛面上的厚度,造成筛分精度不佳,如果生产现场位置较宽松,建议大家可适当加宽筛面尺寸。

4弹跳球

振动筛筛分含水量大的物料应增加弹跳球装置,增大筛面与托网之间的击打力度,使物料快速透网、减轻堵孔,建议选用25mm-30mm之间的弹跳球,提高振动筛面的击打力。

小结

振动筛是破磨、制砂、选矿等生产线不可缺少的设备之一,其筛分效果关系到成品的实际产量和成本,也关系到厂家的切身利益,故了解以上影响因素是极其有必要的。


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